浅谈車(chē)灯塑件之表面工艺
发布时间:
2023-09-27 16:54
金属制品為(wèi)了获得更好的外观或者性能(néng),往往对其表面进行一些特殊的工艺处理(lǐ),比如渗氮、镀铬、镀锌等等。同样的,塑料产品為(wèi)了获得这些,也需要一些表面工艺的加持。下面就我对塑件表面工艺的认知,来简单聊聊汽車(chē)灯具的两大表面工艺——真空镀铝和表面喷涂。
1、真空镀铝
1.1什么是真空镀铝?
将铝制品(铝丝,铝圈,铝块)打散,在真空环境下使铝原子均匀的分(fēn)布到塑件表面,然后再生成一层二氧化硅的保护膜(其实是先喷硅油,然后和笑气反应生成的二氧化硅)。整个过程是在镀铝机里面完成的,蒸镀和溅射镀铝大同小(xiǎo)异,这里不做详细描述了。
1.2真空镀铝的作用(yòng)及优势是什么?
参考上图,在塑件表面镀一层铝,不仅能(néng)赋予塑件一定的金属质感,还能(néng)像镜子一样对光源发出的光进行反射。所以在汽車(chē)灯具制造行业,真空镀铝的应用(yòng)十分(fēn)普遍。
相对于传统的镀铬、镀锌,真空镀铝的优势还是十分(fēn)明显的。首先就是污染低,铝蒸气虽然对人體(tǐ)也有(yǒu)害,但是相对于铬、锌这类重金属来说,还是小(xiǎo)巫见大巫了,整个过程也没有(yǒu)废液需要处理(lǐ),十分(fēn)环保。其次就是效率高,我们公司的镀铝周期在30分(fēn)钟左右,以前那家单位在15分(fēn)钟左右,这取决于镀铝机的大小(xiǎo),参数设定,还有(yǒu)工人操作等因素。
1.3镀铝产品设计时应该注意什么?
①拔模角尽量大一些,不要有(yǒu)太深的结构,参考下图。
②在选择材料时,如果该产品有(yǒu)反射光線(xiàn)的作用(yòng),最好选用(yòng)黑色或其它深颜色的材料。如果仅仅是装饰作用(yòng),最好选用(yòng)白色或其它浅颜色的材料。
具有(yǒu)反光功能(néng)的产品,绝对不允许漏镀(一种常见缺陷,即要求镀铝的地方没有(yǒu)镀上铝),因為(wèi)这样会降低光的反射作用(yòng),影响灯具配光功能(néng),选用(yòng)黑色材料,当漏镀发生时很(hěn)容易被检验人员发现,反之,选用(yòng)浅颜色的材料,即便漏镀发生了,也不容易被察觉。
1.4 常见的镀铝问题,如何解决?
常见的镀铝缺陷还是很(hěn)多(duō)的,例如,镀铝层表面发黄、发蓝、爆铝(铝制品未完全气化,呈块状附着在产品表面)等等。还有(yǒu)就是性能(néng)试验不合格,例如“百格测试”不合格(即铝层附着力不够),表面耐腐蚀测试不合格,高温试验不合格等等。因為(wèi)篇幅的原因,就举一个附着力低的例子来说吧。
这是一款PC材料的产品,镀铝后附着力测试不合格,检测胶带所过之处,铝层“连根拔起”,后来我们改变镀铝工艺,先在基材上喷一层二氧化硅进行“打底”处理(lǐ),然后在进行常规镀铝,这样再做附着力测试就没问题了。
2、表面喷涂
2.1車(chē)灯塑件都喷什么漆,有(yǒu)什么作用(yòng)?
总的来说,主要是前車(chē)前灯灯罩(英文(wén)名lens)需要进行喷漆处理(lǐ),它外喷硬化漆,内喷防雾涂层(低端車(chē)一般不喷)。
①硬化漆
汽車(chē)前灯灯罩绝大多(duō)数采用(yòng)PC材料制作,PC灯罩成型后表面非常软,用(yòng)指甲就能(néng)留下一道道明显的痕迹,在PC灯罩外表面喷一层硬化漆之后,表面坚硬,能(néng)避免那些轻微划伤。
②防雾涂层
如果大家在生活中观察仔细的话可(kě)以发现,停在路边的个别汽車(chē),前灯里面会凝结一层雾气,咱们在小(xiǎo)學(xué)就學(xué)过,这是水蒸气预冷凝结成的小(xiǎo)水珠。在灯罩内部喷防雾涂层的目的,就是增加灯罩内表面的张力,将小(xiǎo)水珠变成一层水膜,减少光線(xiàn)的发散,降低雾气对灯具配光的影响。
2.2常见的喷涂问题,如何解决?
喷涂缺陷也比较多(duō),例如橘皮、流挂,颗粒等等,喷涂工艺人员对这个肯定不陌生,“流量、雾化、扇形、UV、IR、时间、空气洁净度”等等相关参数,慢慢调试就可(kě)以了,这里不详细叙述了。
2.3喷涂产品设计时应该注意什么?
普通人根本无法想象正常的PC前灯灯罩有(yǒu)多(duō)么的坚韧,我曾经用(yòng)榔头砸都很(hěn)难将其击碎,往往只能(néng)在表面留个印记。但是有(yǒu)一款灯罩,在喷完防雾涂层以后,用(yòng)拳头打击一下灯罩内抽線(xiàn)區(qū)域,灯罩就会开裂。為(wèi)什么会出现这种情况呢(ne)?
我们对该灯罩内抽線(xiàn)部位进行了刨切,并与正常灯罩进行了对比,如下图。
原来该产品内抽線(xiàn)处的棱角过于明显,脱模阻力大,产生裂纹。喷了防雾涂层后,进一步扩大了裂纹缺陷,就像在塑料包装上,為(wèi)了方便打开包装而设计的那个三角形缺口一样。后来对该结构进行了优化,增加了壁厚,经过冲击强度试验(即落球试验)检测,符合國(guó)际标准。
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